Бизнес-туры на фабрику «Любимый Край»: не экскурсия, а рабочий инструмент
Кондитерское объединение «Любимый Край» – производитель овсяного печенья №1 в России (бренд «Посиделкино»). Фабрика работает в промзоне Горелово под Санкт-Петербургом: 2 300 тонн продукции в месяц, OEE выше 85%, продукция в 68 000 магазинах по всей стране и в 19 странах мира. Но ехать сюда стоит не за цифрами, а за тем, чтобы своими глазами увидеть, как эти цифры достигаются.
В 2026 году компания запустила специальную программу БИЗНЕС-ТУРОВ на фабрику, которые представляют собой практические выезды на действующее производство для руководителей, инженеров и технологов, с разбором реальных внедрений на фабрике, которая работает 24/7/365.
Две программы:
«ЦИФРОВОЙ СЛЕД. ЧЕСТНЫЙ ЗНАК» Программа для тех, кто внедряет маркировку, Track & Trace и машинное зрение на пищевом производстве.
Что покажут на линии: · Диспетчерская (1С) – эмиссия кодов и очередь заданий в реальном времени · Линии №7 и №9 (фасовка) – TTO-принтеры и камеры машинного зрения, работающие в условиях мучной пыли (защита IP54+) · Quality Gate – автоматическая отбраковка: пневмотолкатель и «карантинная зона» брака · Конференц-зал – разбор кейсов по СТМ, экспорту, экономике и госзакупкам
Технологии в деле: Data Matrix с атрибутами production_date + expiration_date (требование 2026 года), проверка 100% кодов с контролем грейда качества, отбраковка в режиме реального времени, прямая печать без типографии. Брак кодов – меньше 0,1%. Архитектура: 1С → Middleware → оборудование ↔ ГИС МТ, offline-режим с отказоустойчивостью, без прямой интеграции с линией. Стоимость – +0,61 ₽ на код включая расходники.
Что участники заберут с собой: · Готовую схему внедрения Track & Trace · Понимание экономики до рубля на код · Решения по СТМ, экспорту и госзакупкам · Список реальных ошибок внедрения
«АВТОМАТИЗАЦИЯ и РОБОТИЗАЦИЯ» Программа для тех, кто подбирает оборудование и оценивает окупаемость автоматизации на пищевом производстве.
Что покажут: · Отделение бестарного хранения муки – автоматическая загрузка, распределение по линиям и подача на этап замеса. По аналогии – отделения сахара, варки сиропа, подготовки и хранения жира · Тестомесильная площадка – автоматическая подача ингредиентов, подготовка по сортам и программам, технические решения по загрузке замеса на линию · Зоны упаковочных операций – роботизированная укладка в коррексы, формирование гофрокоробов, сборка на потоке, заклейка и маркировка в динамике. Решения от разных производителей – ЕС, Китай, Турция, РФ
Что участники заберут с собой: · Реальные кейсы внедрения – не концепции, а оборудование, которое работает каждый день · Сравнение решений из ЕС, Китая, Турции и РФ · Разбор окупаемости и рисков по каждому узлу · Демонстрацию работы в режиме 24/7/365
Кому это нужно · Технологи производства – специалисты, внедряющие решения на своих линиях · IT-специалисты и интеграторы – системные архитекторы и интеграторы MES/ERP · Инженеры по качеству – эксплуатация линий, OEE, контроль брака · Руководители проектов – те, кто внедряет «Честный знак» или автоматизацию
Кстати, несколько сотрудников фабрики – технолог, инженер АСУ ТП, оператор линий, руководитель смены – пришли в компанию именно после таких экскурсий. Так что HR-эффект тоже работает.
Более подробную информацию о программе бизнес-туров, условиях участия и предварительной записи можно получить по телефону: +7 996 768 86 00 или e-mail: k_grebenyuk@lkray.ru